2018年10月29日星期一
工業烘干箱使用時注意事項
工業烘干箱采用型鋼和薄板形成後焊接而成，結構冷凍乾燥機合理，箱體造型美觀，堅固耐用，工作室內可做試品擱板和小車，工作室與箱體外殼之間充有絕熱性好的保溫層。開啟風頂閥門能使工作室內空氣換新。您在使用工業烘干箱的時候請注意以下事項：
1、將干燥箱安放在無腐蝕性氣體的干燥室內水平處。
2、工業烘干箱切忌烘烤易爆、易燃及按性物品，以防爆炸。
3、檢查電源電壓，電源接線無誤後，才可通電使用。
4、電源輸入端應裝置專用的前級通斷開關、並接妥良好地線、以防安全。
5、取出烘烤物件，請勿撞擊伸入工作室內的控溫器部分，防止損壞控溫器導致失靈。
6、使用時如感到熱慣性稍大時工業烤箱，可關閉一組加熱器以降低發熱功率防止慣性過大造成超溫。
7、在新購使用或擱置較久再用時，應先用低溫烘烤(80—100℃)二小時後再開始升高溫度，以利潮氣外泄增強絕經受性能和延長瓷伯壽命。
8、工業烤箱工作時，不得進行清潔工作，更不得用汽油、酒精擦乾燥機拭。
9、烘烤易燃、易爆、揮發、腐蝕的產品
10、定時檢查工業烤箱風烘箱機運轉是否正常，有無異常聲音，如有立即關閉機器檢查修復。
電烘箱的工作原理及注意事項
電熱烘箱就是采用電能發熱區別於其他加熱方式的烘箱設備。電烘箱熱烘箱是工業烤箱用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度，采用熱風循環送風來干燥物料，熱風循環系統分為水平送風和垂直送風，均經過專業設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入工業烘箱的工作室，且將使用後的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。
電熱烘箱的組成主要由箱體、電熱元件、溫控儀、定時器和功率調節開關等乾燥機構成。其中烘箱箱體主要由外殼、中隔風道及保溫層、內膽組成三層結構，在內膽的前後邊上形成卷邊，以隔斷腔體空氣；在外層腔體中充填耐高溫的硅酸鋁纖維制品，使外殼溫度大大減低；同時在門門上安裝搖杆結構，使門始終壓緊在門框上，使之有較好的密封性。水平送風：適用於需放置在托盤中烘烤的物件；水品送風的熱風是由工作室兩邊風道內吹出的，托盤中物料可以沐浴在的循環的熱風中！烘烤效果會很好。相反，放置在托盤中烘烤的物件用垂直送風是很不適宜的，垂直送風熱風是由上而下吹出，它會把熱風擋住，從而熱風沐浴不到下面幾層，相應烘烤效果會很差。垂直送風：適用於烘烤放置在網架上的物件，垂直送風熱風是冷凍乾燥機由上而下吹出，由於是網架，真個上下流通性會很好，使得熱風可完全沐浴在物件上。
使用時需注意的事項:切斷電源，關閉烘箱。隨時觀察並調整箱內溫度，應符合烘件工藝要求的溫度。保持電烘箱內清潔，檢查和清除烘箱內電阻絲旁的氧化皮。通電前應檢查電源線路絕緣應良好，不准有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸，以防短路。使用非防爆電烘箱時，嚴禁帶揮發性的物件進入烘箱內。通電前應打開排氣閥門。
工業烤箱使用中的注意事項
1、在烘烤任何產品前，工業烘箱都需先預熱至指定溫度，乾燥機才能符合食譜上的烘烘時間。工業烘箱預熱約需10分鐘，若工業烘箱預熱空烘太久，也有可能影響工業烘箱的使用壽命。
2、第一次使用工業烘箱的時候要注意清潔先用干淨濕布將工業烘箱內外擦拭一遍，除去一些塵埃。然後可以空著爐使用高溫烘一陣子，有時候可能會冒出白煙，這屬於正常現像。烘完後要注意通風散熱。等待冷卻後可以再用清水擦洗一遍爐內壁。
3、正在加熱中的工業烘箱應避免燙傷。除了內部的高溫，外殼以及玻璃門也很燙，所以在開啟或關閉工業烘箱門時要小心，以免被玻璃門燙傷。將烘盤放入工業烘箱或從烘箱取出時，一定要使用柄，嚴禁用手直接接觸烘盤或烘制的產品。切勿使手觸碰加熱器或爐腔其他部分，以免燙傷。
4、每次使用完待其冷卻後應進行清潔，應該注意的是，在清潔箱門、爐腔外殼時應用干布擦抹，切忌用水清洗。如遇較難清除的污垢時可用洗潔精輕輕擦掉。電烘箱的其它附件如烘盤、烘網等可以用水洗滌。
5、工業烘箱在使用時，應先將溫度調好，工業烘箱在使用時，應先將溫度調好上火、下火，上下火調整好，然後順時針擰動時間旋鈕(千萬不要逆時針擰)，此時電源指示燈發亮，證明工業烘箱在工作狀態。在使用過程中，假工業烤箱如我們設定30分鐘烘產品，但是通過觀察，20分鐘產品就烘好，那麼我們這個時候不要逆時針擰時間旋鈕，請把三個旋鈕中間的火位檔，調整到關閉就可以了，這樣可以延長機器的使用壽命。這與微波爐的用法是不同的，微波爐可以逆轉。
6、不要長時間守在工業烘箱前面。如果工業烘箱的玻璃門發現有裂痕之類的請立刻停止使用。
烘箱7、工業烘箱一定要擺放在通風的地方，不要太靠牆，便於散熱。而且工冷凍乾燥機業烘箱盡量不要放在靠近水源的地方，因為工作的時候工業烘箱整體溫度都很高，如果碰到水的話會造成溫差。
2018年10月10日星期三
雙色模具做拋光處理後有哪些好處?雙色模具注塑加工時的注意事項！
在我們生活當中，數碼產品是我們常用的產品，而在產品的工程塑膠生產中，數碼產品模具的使用也是必不可少的。下面就來給大家說說，為什麼數碼產品雙色模具需要做拋光處理?
為什麼數碼產品雙色模具需要做拋光處理?
在外觀的需求上面，往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度，讓數碼產品更加的具有實用性能。當然在生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。
拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。所以拋光對於這一類型的模具來說，是一種很重要的工序。
不同的拋光技術，所需要的設備也是不同的，復雜的拋光，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，達到高效率的生產。
現在大家知道為什麼數碼產品雙色模具需要做拋光處理了吧！
塑膠加工 雙色模具注塑加工時的注意事項！
雙色模具即兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產塑膠射出品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。那麼雙色模具在注塑時有什麼注意事項呢?
塑膠零件 1。99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
2。注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
3。在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的射出加工滑塊或斜頂才能復位。
4。兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
影響雙色注塑模具質量的原因 淺析燈具雙色模具的特點
雙色注塑模具制造中的質量影響因素射出加工，模具制造過程是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，那麼影響雙色注塑模具質量的因素有哪些?下塑膠加工面雙色模具專家來告訴大家：
一、鑄造材料
材料的質量直接影響到雙色模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣生產出的產品才是最好的。
二、模具設計要合理
雙色模具的設計要科學合理，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標准的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。
三、完善的淬火工藝
對於雙色模具來說，淬火工藝是不可少的。淬火的步驟要正確的操作，如果一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致雙色注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。
淺析燈具雙色模具的特點
汽車照明質量的好壞對行車安全非常重要，因此當今世界各國的法規都對汽車照明有著嚴格的要求。因此，車燈的設計技術也隨著塑膠射出汽車工業的發展而日新月異。下面淺析燈具雙色模具的特點：
1、車燈一般由底座與燈殼組成，底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料)，燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成，通常為二色或者三色。在雙色車燈生產工藝方面，特別應注意的是雙色注塑機射出部分，兩只螺杆的中心距與雙色模具的中心距應相對應。
2、 燈具雙色模具基本都采用動模旋塑膠零件轉，台灣的注射機轉盤精度離世界級精度還有一定差距。動模在開模時會帶著產品下落，產品易給定模拉脫。因此模具的精定位很重要，設計時需采用大面積的精定位(精工程塑膠定位面積小了易拉毛)。
3、頂出距離盡可能縮小，只要確保頂出產品即可，這樣扁頂杆有效長度可以減短，就增加了扁頂杆的強度，不至於發生扁頂杆扁曲或斷裂。
塑膠注塑模具的注意事項有哪些呢?
塑膠注塑模具不要只看價格，要從質量塑膠零件、周期、服務全方位考慮。具體需要注意的事項：
1、模具種類很多，大致可分塑膠加工為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
塑膠射出 2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上述模具的制造手射出加工段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少工程塑膠於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
塑膠模具的特點有哪些?雙色模具注塑一次成型有哪些優勢呢?
雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子產塑膠射出品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑膠加工塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。那麼雙色模具注塑有什麼優點呢?塑膠模具專家來告訴大家：
1。核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2。從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3。根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。
4。可以利用較低質量的核心料以降低成本。
5。皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。
6。適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。
雙色模具注塑一次成型有哪些優勢呢?
雙色成型主要是由雙色模通過雙色注塑機器來進行注塑的。科仕美塑膠零件擁有數台雙色注塑機器，來順應愈射出加工來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。那麼如果和傳統射出成型相比，雙色模具注塑一次成型有哪些優勢呢?
1。核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2。從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3。根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。
4。 可以利用較低質量的核工程塑膠心料以降低成本。
5。 產生如大理石紋路的產品。
6。 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。
7。適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。
塑膠注塑的主要類型！
塑膠注塑的主要類型有哪些呢?
1。橡膠注塑塑膠加工
橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2。塑料注塑
塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3。成型注塑
所得的形狀往往就是最後成品，塑膠射出在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
塑膠模具根據澆注系統的不同有哪些類型?
塑料模具的種類很多，如果根據澆注系統的不同可將塑料模具分為三類，具體是哪三種種類呢?
(1) 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
(2) 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設塑膠零件計多一組水口分模線，設計射出加工較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。
(3工程塑膠) 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。
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