溶劑回收機知識

　　溶劑回收機冒煙怎麼辦

　　(1)由於溶劑回收溶劑回收機機經常會處理不同的溶劑，如果不經常清理，桶內能沾上厚厚的一層碳氫溶劑殘渣，如果回收桶內的殘渣清理不徹底，殘渣會越積越厚，在高溫加熱的狀態下，殘渣會板結碳化，自動關機時間延長，造成殘渣過熱而冒煙。

　　(2)溶劑回收機在溫度控制器設定錯誤情況下會也冒煙。例如﹕某溶劑沸點56℃ ﹐若關機溫度控制器之設定高出或太接近56℃﹐機器將無法自動關機﹐持續加熱﹐引起殘渣過熱冒煙﹔熱媒油加熱溫度設定太高也會造成殘渣過熱冒煙﹒

　　(3)墊圈(桶蓋密封圈)與回收桶接觸部位沒有清理干淨，造成蒸汽往外，如果蒸汽周圍有熱源也會造成溶劑回收機冒煙。

　　溶劑回收機殘渣如何清理

　　溶劑回收機是通過蒸餾工作原理，干淨的溶劑液體通過溶劑導管流出，而髒的殘渣會留在桶底。由於炭化水素溶劑的不同，物理性能也有很大區別的，有的溶劑蒸餾出來的殘渣很稀，有和很稠，怎麼樣才能更方便的清理殘渣呢?

　　溶劑回收機自動高溫報警裝置，及定時能力，蒸干前讓會自動停止加熱，機器達到一定溫度會定時關機，所以不存在蒸干的問題。只要把溫度設定好，干淨溶劑就會自動流出來，最後自動排出殘渣。如果有些溶劑殘渣氣味大，而且低毒，建議用溶劑回收袋，耐溫度達到230度，這樣即干淨又方便。

　　在清理溶劑回收機殘渣時，一定需等溶劑回收機冷卻後再處理，可以觀察機器側面有一個溫度表。另外溶劑回收機回收完請及時把桶內清理干淨，方便下次再回收！

碳氫溶劑的產品特點

　　用途/優點:

　　1、碳氫溶劑洗淨液適用於廣泛的金屬及精密清洗。例如:鐵、溶劑回收機不鏽鋼、銅、鋁、鎂等金屬加工零件和塑膠上油污，清洗後不留斑點漬且有防鏽效果。

　　2、化學安全性、熱穩定性和使用壽命極優秀。

　　安 全:

　　1、碳氫溶劑不含氯化物及低芳香烴炭化水素，其急性毒性，口服毒性及吸入毒性都極低，符合勞工衛生安全規定。

　　2、碳氫溶劑雖是可燃物，但由於揮發性較慢，閃火點較高，所以引火可能性較少。

　　環 保:

　　由於碳氫溶劑不含任何鹵素成份，因此不會破壞臭氧層。(ODP=0)

　　碳氫溶劑完全合乎(VOC)法規。其低蒸氣壓使蒸發到大氣中的數量極微，遠低於一般氯碳化物，再經搭配適當的清洗設備，更可減少在洗淨過程中揮發排出的廢氣污染。

　　依據現時立法的核准，碳氫溶劑廢液可做燃燒處理，分解為無害物質，不會污染環境，符合ISO14000要求。廢液最好采用回收再生環保處理，節省資源又節約成本。

溶劑回收機的保養周期

　　溶劑回收機需要保養，說到保養每個人都有不同的炭化水素溶劑回收機心得，小到自行車，大到汽車、飛機、航母等都需要保養。我們維修的溶劑回收機各種狀況都有，有的客戶只知道用設備，根本不去保養設備，沒有專人管理。最為常見的是，溶劑回收機表面到處沾滿國種顏色廢溶劑，廢油、慘不忍睹。

　　我們每台溶劑回收機我們都有配說明書，裡面很詳細的講解溶劑回收機操作及保養，但很少人去觀注。說到溶劑回收機保養很多操作員都是一頭霧水，不知道如何保養，更不知道溶劑回收機用多久後需要保養！溶劑回收機和汽車一樣，有個工作時間表，達到一定時間是需要保養的。比如潔天溶劑回收機，我們在研發的時候裡面專門安裝一個累時器，用來記錄時間，達到一定時間就需對溶劑回收機進行保養。一般建議用180小時更換一次導熱油。每次回收完溶劑，等殘渣冷卻後需把桶內殘渣清理干淨等！

　　如果長時間不更換導熱油，會導致導熱油老化，對加熱棒會造成傷害。桶內殘渣長時間不清理，會影響溶劑回收率(本身回收率達到90%因為殘渣影響可有只有60-70%)回收純淨度也會大打折扣！一台溶劑回收機在正常用碳氫溶劑保養的情況下，使用壽命可長達十幾年。溶劑回收機定期進行維護和保養是溶劑回收機用壽命長的關鍵，如果您不知道怎麼保養，或者不願意自己保養，我們可提供技術專員上門服務，或者也可以把您溶劑回收機發回潔天工廠進行維護保養。

衝壓加工最新技術--高強度鋼衝壓

　　當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化，提高了沖壓加工車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提高，傳統的冷衝壓工藝在成型過程中容易產生破裂現像，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱衝壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，目前該技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。

　　當材料被衝壓成形時，會變硬。不同的鋼材，變硬的程度不同，一般高強度低合金鋼只略有3 KSI增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有20KSI增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像衝壓加工開始之前。 這些鋼材在受力後，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等於流動應力的大大增加。----這會引起需要更多的噸位來制作部件----它會使金屬的變形溫度增加(可能會燃燒或破壞不恰當的潤滑劑)，硬點會增加模具磨損----塗層可能會於事無補或無法持續到和預期的時間一樣長。綜上所述，高強鋼成形的高壓力要求、回彈的增加、加工硬度的增加、高成型溫度下的操作對模具及潤滑都提出了挑戰。

　　過去在生產深衝或者重衝工件，大家都認為耐壓型(EP) 潤滑油是保護模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經有很長的歷史了。但是隨著新金屬--高強度鋼的出現，環保要求的嚴格沖床加工，EP油基潤滑油的價值已經減少，甚至失去市場。

如何降低精密衝壓加工時的噪音

　　在精密衝壓加工時，產生很大的噪音沖床加工。不但對環境有污染，而且對人的聽力有一定的影響，那麼我們該如何降低其噪音呢?

　　控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。

　　文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因沖壓加工來自毛刺、磕碰傷。有的在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。

　　保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0。003~±0。005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。